Kann man G.652D- und G.657A2-Glasfasern spleißen? – LuLeey.com | Glasfaserprodukte für FTTH, PON-Zugang und Rechenzentrumsanbindung

Ja, das geht normalerweise Spleißen G.652D zu G.657A2 Faser. Die ITU-T definiert G.657-Fasern der Kategorie A als konform mit G.652.D und mit denselben Übertragungs- und Verbindungseigenschaften. Dadurch stellt eine Verbindung zwischen einer G.652D-Zuleitung und einem G.657A2-Innenabzweig eine gängige Ausführungsvariante dar, sofern sowohl die konfektionierten Kabel als auch der Spleißvorgang den Projektanforderungen entsprechen.

„Kompatibel“ bedeutet nicht „identisch“. Die Fasern können unterschiedliche Modenfelddurchmesser, Rückstreukoeffizienten, Beschichtungen und Biegeverhalten aufweisen. Eine einwandfreie Spleißstelle kann daher aus einer OTDR-Richtung einen scheinbaren Gewinn und aus der anderen Richtung einen höheren Verlust aufweisen. Die richtige Vorgehensweise besteht darin, von beiden Enden aus zu messen, das gleiche physikalische Ereignis zuzuordnen und den Mittelwert der beiden vorzeichenbehafteten Messwerte zu bilden.

Geben Sie die Verbindung nicht allein aufgrund des vom Fusionsspleißgerät geschätzten Verlusts frei. Überprüfen Sie die Spleißstelle, die Kabelführung und die durchgehende Verbindung anhand der für das Projekt festgelegten Abnahmemethode.

Spleißen von G.652D- auf G.657A2-Glasfaser: Kurzantwort

Frage	Praktische Antwort	Was noch überprüft werden muss
Können G.652D und G.657A2 durch Fusionsspleißen verbunden werden?	Normalerweise ja	Genaue Datenblätter zu Fasern und Kabeln, Spleißprogramm und Projektgrenzen
Sind die beiden Fasern identisch?	Nein	MFD, Rückstreuung, Beschichtung, Biegeverhalten und Herstellertoleranzen
Müssen beide Seiten dieselbe Steckverbinderpolitur verwenden?	Nicht an einer blanken Fusionsspleißstelle	APC/UPC spielt nach wie vor an jeder Schnittstelle mit Steckverbinder eine Rolle
Ist ein negativer OTDR-Verlust ein tatsächlicher optischer Gewinn?	Nein	Testen Sie dieselbe Spleißstelle vom gegenüberliegenden Ende aus und bilden Sie den Mittelwert der vorzeichenbehafteten Werte.
Sollte jedes Einweg-Ergebnis mit hohem Verlust neu gespleißt werden?	Nein	Überprüfen Sie die Rückverfolgung, die Ereignisform, den Spleißdatensatz und den Direktverbindungsverlust
Kann G.657A2 in jeder Kabelkonfektion auf 7,5 mm gebogen werden?	Nicht automatisch	Kabelbauweise, Verlegungsmethode, Lebensdauer und Herstellerangaben

Die Normen legen die Kompatibilität der Glasfasern fest. Die Qualität vor Ort hängt jedoch weiterhin von der Vorbereitung, der Ausrichtung, dem Schutz, der Verlegung und der Messung ab.

Warum G.652D und G.657A2 kompatibel sind

ITU-T G.652 bezieht sich auf weit verbreitete Single-Mode-Lichtwellenleiter und -Kabel. G.652.D wird üblicherweise in Zuleitungen, Verteilernetzen und allgemeinen Übertragungsstrecken eingesetzt.

ITU-T G.657 legt fest, dass es unempfindlich gegenüber Biegeverlusten ist Einmodenfaser. In der aktuellen Ausgabe von 2024 heißt es, dass Fasern der Kategorie A eine Untergruppe von G.652.D sind. Sie entsprechen der Norm G.652.D und weisen dieselben Übertragungs- und Verbindungseigenschaften auf.

Die Norm unterscheidet zwei Unterkategorien der Kategorie A:

G.657.A1: geeignet für einen Mindestkonstruktionsradius von 10 mm.
G.657.A2: geeignet für einen Mindestauslegungsradius von 7,5 mm.

Diese verbesserte Biegefestigkeit erweist sich in der Nähe von Kundenstandorten, Wandsteckdosen, Schränken, Ecken und anderen beengten Räumen als nützlich. Sie macht die Faser jedoch nicht unempfindlich gegenüber Biegungen, Quetschungen, Heftklammern oder langfristigen mechanischen Belastungen.

Der Wert von 7,5 mm ist ein Auslegungswert für Glasfaserkategorien im Rahmen des Prüfkonzepts der Norm. Ein fertiges Anschlusskabel, ein transparentes Innenkabel oder ein Patchkabel kann einen größeren Verlegungsradius erfordern, da auch die Beschichtung, die Verstärkungselemente, der Mantel, die Steckerhülse und die Verlegungsmethode eine Rolle spielen.

„Kompatibel“ bedeutet nicht, dass jede Spleißstelle gleich gelesen wird

Zwei Fasern können normkonform sein, obwohl sie sich innerhalb ihrer zulässigen Fertigungstoleranzen unterscheiden. Zu den wichtigen Variablen gehören:

Durchmesser des Modenfeldes bei der Spleißwellenlänge
Konzentrizität zwischen Kern und Mantel
Durchmesser und Geometrie der Verkleidung
Brechungsindexprofil
Rayleigh-Rückstreuungskoeffizient
Beschichtungsdurchmesser und Ablösungsverhalten
Spaltqualität und Stirnflächenwinkel
Verfahren zur Ausrichtung eines Spleißgeräts und Lichtbogenprogramm

Der Modenfelddurchmesser (MFD) ist die effektive Breite des optischen Feldes, das von einer Einmodenfaser übertragen wird. Er entspricht nicht einfach dem physikalischen Durchmesser des Glaskerns.

Wenn sich die beiden Modenfelder unterscheiden, kann es bei einer Spleißstelle zu einem tatsächlichen Kopplungsverlust kommen, selbst wenn das Glas gut ausgerichtet ist. Derselbe Unterschied kann auch den von einem OTDR erfassten Rückstreupegel verändern, was zu einer deutlich größeren Messabweichung in der Richtungsmessung führt, als der tatsächliche Spleißverlust beträgt.

Aus diesem Grund lassen sich anhand der Fasernamen allein keine genauen Werte für den Spleißverlust vorhersagen. Halten Sie sich an die genauen Herstellerangaben und die Abnahmekriterien des Projekts.

Warum das OTDR möglicherweise einen negativen Verlust anzeigt

Ein OTDR schätzt den Spleißverlust anhand der Rückstreupegel vor und nach der Verbindungsstelle. Es wird kein optischer Leistungsmesser direkt auf der anderen Seite jeder Spleißstelle angebracht.

Angenommen, der Testimpuls wandert von einer Faser mit geringer Rückstreuung in eine Faser mit höherer Rückstreuung. Der Messwert hinter der Spleißstelle kann dann sprunghaft ansteigen. Ist dieser Anstieg größer als der tatsächliche Spleißverlust, meldet die Ereignistabelle einen negativen Wert – oft als „Gainer“ bezeichnet.

Kehrt man die Testrichtung um, wird derselbe Übergang in der Regel zu einem abfallenden Rückstreuungsabschnitt. Das OTDR meldet dann einen höheren positiven Verlust, der manchmal als „Loser“ bezeichnet wird.

Zum Beispiel:

Von A nach B: −0,12 dB
Von Ende B nach Ende A: +0,24 dB

Berechne den Mittelwert der vorzeichenbehafteten Werte:

Bidirektionaler Spleißverlust = (−0,12 dB + 0,24 dB) ÷ 2 = 0,06 dB

Das Beispiel dient lediglich der Veranschaulichung; 0,06 dB ist kein allgemein gültiger Grenzwert.

ITU-T G.650.1 definiert Prüfverfahren für die Eigenschaften von Singlemode-Fasern, darunter auch Verfahren im Zusammenhang mit der Rückstreuung. LuLeeys Leitfaden zu OTDR-Verstärker und negativer Spleißverlust bietet den gesamten Workflow zur Zuordnung von Traces.

Entfernen Sie das Minuszeichen nicht, bevor Sie den Mittelwert berechnen. −0,12 + 0,24 ist nicht dasselbe wie +0.12 + 0.24.

Wie man eine Fehlanpassung bei der Rückstreuung von einer fehlerhaften Spleißstelle unterscheidet

Beweise	Passt besser zu einem Gewinner-Verlierer-Paar	Entspricht eher dem tatsächlichen Spleißverlust
Ereignis A→B	Negativ oder ungewöhnlich niedrig	Positiv und hoch
B→A-Ereignis	Höherer positiver Wert	Ebenfalls positiv und hoch
Vorzeichenbehafteter bidirektionaler Mittelwert	Deutlich kleiner als der hohe Einwegmesswert	Liegt weiterhin über der Projektgrenze
Spurenmenge	Deutliche Veränderung der Grundlinie zwischen den Faserschnitten	Der Verlust bleibt bestehen, es sei denn, es kommt zu einer Umkehr der Basislinie
Nach dem Resplicing	Das Richtungsmuster könnte bestehen bleiben	Das Ergebnis könnte sich verbessern, wenn die Vorbereitung den Verlust verursacht hat
Direkter End-to-End-Verlust	Kann normal bleiben	Kann auch übermäßig sein

Führen Sie eine Neuverbindung durch oder untersuchen Sie den Fall, wenn beide Richtungen hoch bleiben, der vorzeichenbehaftete Mittelwert die Projektgrenze überschreitet, es sich um ein reflektiertes Ereignis handelt, sich die Verbindung bei Bewegung verändert oder der End-to-End-Verbindungsverlust zu hoch ist.

Das wiederholte Umschneiden einer normalen Rückstreuungsfehlanpassung kann nahezu dasselbe Richtungsmuster ergeben, da sich die Fasereigenschaften nicht verändert haben.

Wählen Sie das Spleißprogramm aus den tatsächlichen Fasern aus

Entscheiden Sie sich nicht allein aufgrund der Gehäusefarbe oder der Bezeichnung “Single Mode” für ein Fusionsprogramm.

Vor dem Spleißen sind folgende Punkte zu ermitteln:

Fasertyp auf beiden Seiten
Faserhersteller und Teilenummer, sofern verfügbar
Beschichtungsdurchmesser und erforderlicher Halter
Verfahren zum Abisolieren und Reinigen
Anforderung an die Spaltlänge
Empfohlenes Fusionsprogramm oder automatischer Analysemodus
Erforderliche Spleißschutzhülse

Viele moderne Spleißgeräte mit Kernausrichtung können Standard- und biegeunempfindliche Singlemode-Fasern analysieren und ein geeignetes Programm auswählen oder empfehlen. Diese Fähigkeit hängt jedoch nach wie vor vom Spleißgerätemodell, dem Zustand der Elektroden, der Firmware, der Kalibrierung und der Faseraufbereitung ab.

Verwenden Sie ein manuelles oder benutzerdefiniertes Lichtbogenprogramm nur dann, wenn der Spleißer oder der Glasfaserlieferant die entsprechende Vorgehensweise bereitstellt. Ein falscher Lichtbogen kann Blasen, Verengungen, übermäßige Verformungen oder eine geringe mechanische Festigkeit verursachen.

Die von einem Fusionsspleißgerät angezeigte Verlustschätzung wird anhand von Bildern und einem internen Modell berechnet. Sie ist für die unmittelbare Qualitätskontrolle nützlich, stellt jedoch keine direkte Messung des optischen End-to-End-Verlusts dar.

Ein praktischer Arbeitsablauf für das Fusionsspleißen

Schritt 1: Überprüfen Sie, um welches Kabel und welche Glasfaser es sich genau handelt

Notieren Sie die Kabelkennzeichnungen, den Fasertyp, den Lieferanten und den Verlegeweg. Verlassen Sie sich nicht auf die Farbe des Puffers oder des Mantels als Nachweis für G.652D oder G.657A2.

Schritt 2: Überprüfen Sie die mechanische Vorbereitung

Vergewissern Sie sich, dass Abisolierzange, Halter, Spalter und Schutzhülse zur jeweiligen Beschichtung und zum jeweiligen Kabelaufbau passen. G.652D und G.657A2 sind zwar optisch kompatibel, erfordern jedoch je nach fertiger Kabelstruktur unterschiedliche Vorbereitungsmaßnahmen.

Schritt 3: Beide Enden reinigen und abschneiden

Entfernen Sie die Beschichtung mit dem zugelassenen Werkzeug, reinigen Sie das blanke Glas und führen Sie einen gleichmäßigen Spalt durch. Verunreinigungen und ein ungünstiger Spaltwinkel können zu tatsächlichen Verlusten führen, die sich durch Kompatibilität nicht beheben lassen.

Schritt 4: Wählen Sie das dokumentierte Spleißprogramm aus

Verwenden Sie das für die beiden Fasertypen empfohlene Programm oder die vom Spleißgerät unterstützte automatische Analyse. Führen Sie bei Bedarf eine Lichtbogenkalibrierung durch, je nach Umgebung und Ausrüstung.

Schritt 5: Überprüfen Sie das Ergebnis der Zusammenführung

Überprüfen Sie die Faseraufnahmen und den vom Spleißer geschätzten Verlust. Lehnen Sie sichtbare Blasen, starke Versätze, ungewöhnliche Durchmesseränderungen oder andere Mängel gemäß den Geräte- und Projektvorschriften ab.

Schritt 6: Die Spleißstelle schützen und verlegen

Führen Sie den angegebenen Funktionstest durch, sofern dies gemäß der Vorgehensweise erforderlich ist, bringen Sie die Schutzhülse an und befestigen Sie sie in der Halterung, ohne dass es zu Mikrobiegungen oder Druckbelastung kommt. Beachten Sie den Biegeradius des fertigen Kabels und nicht nur den Wert der Kategorie für blanke Fasern.

Schritt 7: Von beiden Enden aus prüfen

Verwenden Sie in beiden Richtungen identische OTDR-Einstellungen für Wellenlänge, Impulsbreite, Messbereich, Mittelwertbildung und Ereignisanalyse. Ordnen Sie dieselbe physikalische Spleißstelle anhand der Entfernungs- und Streckenangaben zu und bilden Sie anschließend den Mittelwert aus den vorzeichenbehafteten Messwerten für den Ereignisverlust.

Schritt 8: Überprüfen Sie den vollständigen Link

Verwenden Sie die für das Projekt zugelassene Lichtquelle und den Leistungsmesser oder das OLTS-Verfahren, wenn der direkte Einfügungsverlust über die gesamte Strecke zertifiziert werden muss. Überprüfen Sie gegebenenfalls die Betriebswellenlängen, Steckverbinder, Reflexionen und das gesamte Verbindungsbudget.

Spielen APC und UPC bei der Fusionsspleißung eine Rolle?

Nein. APC und UPC bezeichnen die Politur der Steckerendfläche. Bei einer Fusionsspleißverbindung werden blanke Glasfasern miteinander verbunden, sodass hier keine APC- oder UPC-Politur vorliegt.

Sie spielen auch an anderen Stellen der fertigen Verbindung eine Rolle. Verbinden Sie einen APC-Stecker nicht direkt mit einem UPC-Adapter oder -Stecker, nur weil beide SC-, LC- oder FC-Gehäuse verwenden. Überprüfen Sie die Steckerfamilie und die Politur am OLT, an der ONU, am Patchfeld, an der Wandsteckdose, am Testkabel und am Messgerät.

Unterscheiden Sie außerdem zwischen diesen beiden Situationen:

Fusionsspleiß: dauerhafte Glas-Glas-Verbindung, hergestellt mit einem Fusionsspleißgerät.
Mechanischer Stecker oder Adapter: abnehmbare Schnittstelle, deren Politur, Ausrichtungshülse, Sauberkeit und Reflektionsgrad die Leistung beeinflussen.

Eine starke Reflexion in einer OTDR-Kurve ist kein typisches Anzeichen für eine einfache MFD-Fehlanpassung an einer Fusionsspleißstelle. Prüfen Sie, ob an dieser Stelle ein Stecker, eine mechanische Spleißstelle oder eine verschmutzte Schnittstelle vorliegt.

Beseitigt G.657A2 das gesamte Risiko eines Biegeverlusts?

Nr. G.657A2 weist eine deutlich bessere Makrobiegefestigkeit auf als herkömmliches G.652D, doch der Biegeverlust hängt nach wie vor ab von:

Biegeradius
Anzahl der Umdrehungen
Wellenlänge
Der Biegung ausgesetzte Länge
Fertige Kabelkonstruktion
Einbaudruck und Dauerbeanspruchung

In der Norm ITU-T G.657 wird darauf hingewiesen, dass der Biegeverlust bei längeren Wellenlängen im Allgemeinen zunimmt und dass die Leistung des verlegten Kabels vom Kabeltyp und der Verlegungsmethode abhängt. Flache Klammern, scharfe Knicke, gequetschte Ecken und zu feste Kabelbinder gelten weiterhin als unsachgemäße Vorgehensweise.

Verwenden Sie Biegeunempfindliche Faser um den Einbauspielraum zu vergrößern – nicht als Freibrief, das Datenblatt des Kabels zu ignorieren.

Anwendung der Methode auf LuLeey-Faserprodukte

LuLeey’s Seite zu G.652D-Rohfasern und OTDR-Testfasern Gibt eine Single-Mode-G.652D-Faser mit einer Dämpfung von höchstens 0,36 dB/km bei 1310 nm, einer Dämpfung von höchstens 0,22 dB/km bei 1550 nm und einem angegebenen Modenfelddurchmesser von 8,6–9,5 μm an.

Die Seite zu G.657A2-Rohfasern Enthält Angaben zu G.657A2-Material, verschiedenen Steckverbinderoptionen sowie zu blanken Fasern und Testlängen. Die aktuelle Spezifikationstabelle gibt “Mindestbiegeradius 15” ohne Angabe einer Einheit oder gesonderter Testbedingungen für blanke Fasern bzw. Kabel an. Verwenden Sie dieses Feld nicht als endgültige Installationsvorschrift, bis LuLeey die Einheit, den Musteraufbau und die Messbedingungen bestätigt hat.

Für die Verlegung von Innenverkabelungen bietet LuLeey G.657A2 FTTR-Kabel mit transparenter Faser wird als knickfestes Innenkabel mit den Optionen SC/APC, SC/UPC, FC/APC, LC/UPC und ohne Stecker angeboten. Wählen Sie je nach der tatsächlich verwendeten Anschlussmethode die Version mit Stecker oder ohne Stecker; die Verfügbarkeit von Steckern ersetzt nicht die Überprüfung der Spleißstellen und des optischen Budgets.

Bevor Sie Glasfaserkabel für eine gemischte Verbindung bestellen, teilen Sie LuLeey bitte Folgendes mit:

Genaue Artikelnummern für G.652D- und G.657A2-Fasern oder -Kabel
Beschichtung der blanken Fasern und Fertigung des fertigen Kabels
Verlauf und minimaler Einbaubiegeradius
Spleißgerätemodell, Firmware und Haltertyp
Erforderliche Wellenlängen und Verbindungsreichweite
Steckerfamilie und APC/UPC-Polierung
Grenzwerte für Spleißverluste und End-to-End-Verluste im Projekt
OTDR-Sende-/Empfangsfasertyp und bidirektionaler Testplan

Endgültige Antwort

Normalerweise können Sie G.652D-Fasern mit G.657A2-Fasern spleißen, da G.657-Fasern der Kategorie A als G.652D-konform definiert sind und die erforderlichen Übertragungs- und Verbindungseigenschaften aufweisen.

Für ein zuverlässiges Messergebnis vor Ort:

Ermitteln Sie die genauen Fasern und Kabelkonstruktionen.
Ordnen Sie die Werkzeuge zum Abisolieren, Festhalten und Schützen den jeweiligen Beschichtungen zu.
Verwenden Sie ein dokumentiertes oder unterstütztes Programm zur automatischen Fusion.
Überprüfen und schützen Sie die Verbindungsstelle, ohne dabei eine Biegung zu erzeugen.
Testen Sie dasselbe Ereignis von beiden Enden aus mit vergleichbaren OTDR-Einstellungen.
Berechne den Mittelwert der vorzeichenbehafteten Richtungswerte.
Führen Sie eine direkte Einfügungsdämpfungsprüfung durch, wenn die gesamte Verbindung zertifiziert werden muss.
Wenden Sie die Verlegungsregeln für das fertige Kabel an, anstatt 7,5 mm als allgemeingültige Freigabe zu betrachten.

Eine einfache Fahrt OTDR-Verstärker Dies ist kein Beweis für eine einwandfreie Verbindung, und ein einseitiger Ausfall rechtfertigt nicht automatisch eine erneute Verbindung. Das bidirektionale Ergebnis, die Kurvenform, der Verbindungsbericht und die Gesamtleistung der Verbindung sollten übereinstimmen.