設置前にMPOケーブルの極性を確認する方法

宛先： テストメディカルポリオメーターケーブルの極性, 、単なる連続性ビープ音やキーの方向だけでなく、位置ごとのマップが必要となります。 12ファイバーのアセンブリの場合、エンドAの各位置に既知の信号を注入し、エンドBで検出された位置を記録し、その12の結果を承認済みのケーブル図面と比較します。その後、設置済みのチャネル全体をテストし、すべての送信機が所定の受信機に到達していることを確認します。.

これが重要なのは、3つのチェックを行うと3つの異なる答えが得られる可能性があるからです：

連続性： 光は各ファイバーを通過するのでしょうか？
極性： 端Aのどの位置が、端Bのどの位置に到達しますか？
挿入損失： 各経路でどれだけの電力が損失されるのでしょうか？

ケーブルは、導通検査に合格していても、マッピングが間違っている場合があります。また、マッピングは正しくても、損失が大きすぎる場合もあります。.

確認中の12ファイバーMPOのマッピング

以下の表は、12ファイバーの例です。これらの数字は両端におけるファイバーの位置を示しており、それだけでは送信レーンと受信レーンを特定するものではありません。.

ケーブルタイプ	A端からB端までの位置マップ	平易な言葉による説明
タイプA	1→1、2→2、3→3 … 12→12	ストレートスルー
タイプB	1→12、2→11、3→10 … 12→1	完全な逆順序
タイプC	1→2、2→1、3→4、4→3 … 11→12、12→11	隣接するペアが反転した

これらの対応関係は、光ファイバー協会のMPO極性ガイド. マルチファイバー／アレイコネクタを備えたケーブルの試験 8芯、16芯、24芯、または多列アセンブリについては、そのアセンブリ専用の承認済みメーカー図面を使用してください。12芯の例を推測で拡張しないでください。.

ケーブルの種類だけでは極性を完全に特定することはできない

“「タイプAケーブル」と「方式Aチャネル」は関連していますが、これらは互換性のある表現ではありません。完全なチャネルには、トランク、アダプタ、カセットまたはトランジション、パッチコード、およびエンドポイントインターフェースが含まれる場合があります。.

一般市民 TIA光ファイバー技術コンソーシアムによるANSI/TIA-568.3-Eの概要ここでは、方法AではタイプAのトランクが、方法BではタイプBのトランクが、方法CではタイプCのトランクが使用されると説明されているが、各方法では、送信機（Tx）から受信機（Rx）への経路を構成するその他の構成要素についても規定されている。また、極性の異なる方法間では相互運用性が確保できない可能性があることについても警告している。. 光ファイバー技術コンソーシアム

つまり、1本のケーブルに貼られたラベルだけでは、リンク全体を保証することはできません。コネクタの種類や極性の基本用語について復習したい場合は、LuLeeyの MPOコネクタの概要.

MPO極性テストに必要なもの

最も手っ取り早い方法は、そのアセンブリに適したインターフェースを備えたMPO対応の極性テスターを使用することです。機器によっては、1回の接続ですべてのファイバーをマッピングできるほか、挿入損失を測定できる場合もあります。.

チャンネルごとの方法では、次のように指定します：

ファイバーの種類と試験方法に裏付けられた安定した光源
互換性のある光パワーメーターまたは検出器
個々のポジションが確認できる、正常動作が確認済みのMPOブレークアウトアセンブリまたはリファレンスアセンブリ
コネクタのキーイング、ピン配置、および仕上げに適したアダプター
MPO端面用に設計された検査・洗浄ツール
承認済みのケーブル配置図またはサプライヤーマッピング図
マッピングと損失を別々のフィールドで記録したテストレコード

ハウジングがカチッと固定されるという理由だけで、コネクタを接続してはいけません。MPO接続では、一方の側がガイドピンを提供し、もう一方の側がそれを受け入れる必要があります。アダプタはコネクタ本体を位置合わせして固定するものであり、欠けているガイドピンを補うものではありません。LuLeeyのガイドによると、アダプターを使用してMPOコネクタを接続するこの違いについて説明しています。.

また、両側で互換性のあるファイバーの種類と研磨仕上げが使用されていることを確認してください。ピン対ピンのコネクタを無理に差し込んだり、互換性のない角度付きと平らな端面形状のコネクタを接続したりしてはいけません。.

MPOケーブルの極性を確認する方法：7つのステップからなる手順

1. テスト範囲を固定する

テストの対象が以下のいずれかであるかを記入してください：

MPO-MPO接続アセンブリが1つ緩んでいる
MPOブレークアウトアセンブリ
トランクとアダプター
カセット方式の構造化配線チャネル
2つの機器ポート間の完全なパス

両端に、次のような固定の名前を付けます。 Aの終わり そして Bの終わり. 作業の途中で名前を逆にしてしまうと、正しいタイプBの結果がワークシート上で誤ったものとして表示される可能性があります。.

2. コネクタの正確な構成を記録する

何かを組み合わせる前に、以下を記録してください：

繊維本数および配置位置
単列または多列フェルール
両端のコネクタが固定されているか、固定されていないか
各テストインターフェースにおけるキーの向き
OM3、OM4、OS2などのファイバーの種類
組立および試験用コードには、端面の研磨が必要である
ケーブルID、長さ、およびサプライヤーの部品番号

プロジェクトの規則で認められている場合は、エンドラベルの鮮明な写真を撮影してください。ピンの状態やキーの向きはケーブルの嵌合方法に影響しますが、いずれも単独では内部のファイバー配置を証明するものではありません。.

3. 表示のルールを1つ定める

承認済みの図面またはテスターに記載されている番号付け表示に従ってください。図がフェルール端面側から見たものか、コネクタの背面側から見たものかを記録し、キーがどこに表示されているかも記録してください。.

この手順により、鏡像エラーを防ぐことができます。技術者が端Aを正面から、端Bを背面から確認した場合、ケーブルの接続が正しくても、誤って逆接続と記録してしまう可能性があります。.

記憶に基づいて「左が位置1」と決めつけないでください。ケーブルを接続する前に、図面、試験装置、およびワークシートを同じ基準に合わせてください。.

4. 点検、清掃、再点検

MPOコネクタの端面全体を、中央のファイバーだけでなく、くまなく点検してください。そのコネクタで承認されている方法で清掃した後、再度点検してください。.

MPOフェルールは、複数のファイバー端面とピンまたは穴の領域が1つのフェルールを共有しているため、単一ファイバー用コネクタに比べて検査や清掃が困難です。汚染があると、ごく一部のチャネルで高い損失が生じるだけでなく、基準アセンブリにも汚染が波及する可能性があります。.

光を確認するために、コネクタや光ファイバーの中を直接覗き込まないでください。光は目に見えない場合があります。適切な検出器や観察器具を使用してください。.

5. 人が配置されているすべての位置をマッピングする

専用の極性テスターを使用し、機器の取扱説明書に明記されている通りにアセンブリを接続し、検出された入力-出力マッピングを保存してください。.

チャンネルごとの設定を行う場合：

所定のテスト信号を、適切なブレークアウトアセンブリまたはリファレンスアセンブリを介して、エンドAの位置1に送り込んでください。.
検出器またはパワーメーターを使用して、エンドBの受信位置を特定してください。.
結果を次のように記録してください。 A1 → B__.
値が入力されている各項目について、この操作を繰り返します。.
期待される各出力の位置が、正確に1回ずつ現れることを確認してください。.

12芯ケーブルの場合、完全な記録には12項目の入力対出力の結果が含まれます。最初と最後の位置のみをテストしても、明らかなA/Bのケースを区別することはできるかもしれませんが、マップ全体を確実に証明したり、中央にある1組の交差ペアを見つけ出したりすることはできません。.

6. 実測図と承認図を比較する

すべてのポジションが記録されてから、結果を分類してください：

1→1 … 12→12 12ファイバーの例では、タイプAと一致します。.
1→12 … 12→1 タイプBに一致します。.
1→2、2→1 … 11→12、12→11 タイプCに一致します。.
サプライヤーの図面によって別段の証明がなされない限り、それ以外の結果は、非標準品、破損品、誤識別品、または意図的な特注品とみなされます。.

「タイプB」と表示されるテスターは便利ですが、受入記録には生の位置マップを記載しておいてください。このマップがあれば、名称や表示方向、局所的なラベル付けの違いがあっても問題ありません。.

7. 損失を個別に測定し、その後、チャネル全体を確認する

指定された参照方法、波長、光源条件、および許容限界を用いて、配線済みのすべての光ファイバーに対して、プロジェクトで要求される挿入損失試験を実施してください。損失値も表示する極性テスターを使用すれば、再接続の回数を減らすことができますが、合格／不合格の2つの判定結果は別々に表示される必要があります。.

設置後は、対象機器側のインターフェースから、チャネル全体を検証してください。各エンドポイントの送信レーンについて、すべてのパッチコード、アダプタ、カセット、トランジション、およびトランクを経由して、遠端の対応する受信レーンまで追跡してください。.

したがって、最終的な記録には次のように記載されるはずです：

コンポーネントのマッピング：合格か不合格か
ファイバーごとのコンポーネントまたはチャネルの挿入損失：合格または不合格
送信側（Tx）から受信側（Rx）までのエンドツーエンドのレーン割り当て：合格か不合格か

12ファイバーの実用的なテスト記録

この空白の表ではなく、プロジェクトの図面を受入基準としてください。.

ポジションを終了する	予想終了B	測定端B	損失の結果	備考
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

テスターの型番、シリアル番号、校正状況、光源波長、基準アセンブリ、表示規則、コネクタのピン配置、キーの向き、担当技術者、および日付を、同じレコードに追加してください。.

MPOの極性検査でよくある間違い

導通のみを確認した上で、ケーブルをタイプA、B、またはCと呼ぶこと
観察方向を明記せずにコネクタの位置を記録する
キーアップ／キーダウンを仮定することで、内部マップが証明される
「固定」と「非固定」の嵌合要件を無視する
12芯のアセンブリのうち、2芯のみをテストする
正しいマップを、挿入損失が許容範囲内であることの証拠とみなす
設置済みのチャネルにおいて、トランクはテストするが、アダプタ、カセット、およびパッチコードはテストしない
すべての並列光学リンクにおいて、タイプBのコードが自動的に正しいと仮定する
汚染された、または摩耗した基準アセンブリの再利用
図面がない8、16、または24ファイバーの製品に、12ファイバーの配線図を適用する

MPOケーブルの交換品をご注文になる前に

設置済みのケーブルに不具合が生じた場合、極性に関する通知書のみを根拠に交換品を注文しないでください。以下の情報を提供してください：

エンドポイントインターフェースおよびトランシーバーの両方の部品番号
必須のエンドツーエンドのレーンマップ
繊維本数および配置位置
両端における要件の固定・非固定
キーの向きとアダプターの種類
ファイバーの種類と研磨仕上げ
ケーブルの長さと設置環境
故障したケーブルの測定位置マップ

LuLeey’s MTP/MPOケーブルの選定ガイドより広範な注文チェックリストを網羅しています。具体的な構成例については、LuLeeyの 12芯 OM4 MPO トランクケーブルこのページには、選択可能なコネクタの形状、UPCまたはAPCの研磨仕上げ、およびタイプA/B/Cの極性が記載されています。これらのオプションについては、承認済みのシステム設計に合わせて選択する必要があります。.

実践的な次のステップ

ケーブルを作業台から持ち出す前に、12行の入力-出力対応表を作成し、ケーブルIDに添付してください。設置後は、機器側のインターフェースで再度確認を行い、ファイバーごとの損失測定結果を記載してください。.

確認した配線図が承認済みの設計と一致しない場合は、作業を中断し、ケーブル、アダプタ、カセット、またはパッチコードの組み合わせに問題がないか確認してください。リンクがたまたま確立するまで、クロスオーバー部品を次々と追加し続けてはいけません。文書化されていない修正は、次回の移転やアップグレードの際に再び不具合が発生する可能性が高いからです。.