새 광섬유 패치 코드는 세척해야 할까요?

혹시 새로 청소하기 광섬유 패치 코드 전원을 연결하기 전에? 모든 새 커넥터를 다음과 같이 취급하십시오. 확인되지 않음, 자동으로 오염되거나 깨끗해지는 것은 아닙니다. 준비가 되었을 때만 보호 캡을 제거하고, 양쪽 결합 단면을 점검한 후, 점검 결과 불합격된 단면은 청소하거나(또는 현장의 더 엄격한 절차를 따르십시오) 연결 전에 다시 한 번 점검하십시오.

보호 캡은 보관 및 운송 중의 노출을 줄여주지만, 청결을 보증하는 것은 아닙니다. 실질적인 목표는 가능한 한 자주 세척하는 것이 아니라, 연결부에 이물질이 유입되는 것을 방지하고 그 결과를 확인하는 것입니다.

새 광섬유 패치 코드는 세척해야 할까요? 간단한 답변

다음 규칙을 따르세요:

• 새 커넥터를 무턱대고 연결하지 마십시오. 먼저 확인해 보세요.
• 양쪽 결합 단면이 모두 검사를 통과하면 즉시 연결하십시오. 불필요한 취급 과정은 오염을 유발할 수 있습니다.
• 양쪽 끝면 중 하나라도 결함이 발견되면, 적절한 도구를 사용하여 청소한 후 다시 점검하십시오.
• 사이트 절차에 따라 모든 연결부를 사전 세척해야 하는 경우, 해당 절차를 따르되 반드시 재점검을 실시하십시오. 청소는 단순히 수행하는 행위일 뿐, 단면이 기준에 부합한다는 증거는 아닙니다.

FOA-8은 보호 캡에 이물질이 묻어 있을 수 있다고 밝히며, 오염된 커넥터가 결합 과정에서 깨끗한 커넥터를 오염시킬 수 있다고 경고합니다. 해당 테스트 지침에서는 이 과정을 ‘점검, 세척, 재점검’ 순서로 설명하고 있습니다. thefoa.org

왜 출고 시 새 제품인 패치 코드도 검사가 필요한가

“신품”은 제품의 사용 이력을 나타내는 용어입니다. 제품을 연결하는 시점의 단면 상태를 나타내는 것은 아닙니다.

캡 안에는 이물질이 들어갈 수 있습니다. 또한 코드를 개봉하거나, 배선하거나, 라벨을 부착하거나, 취급하는 과정에서 오염이 발생할 수도 있습니다. 많은 입자들은 육안으로는 식별할 수 없을 정도로 미세합니다. 일단 오염된 커넥터가 결합되면, 이물질이 연결부의 반대편으로 옮겨질 수 있습니다.

이 때문에 봉투를 여는 것이 최종 품질 검사가 아닙니다. 최종 검사는 커넥터에서, 결합 직전에 이루어집니다.

안전한 ‘점검-청소-점검’ 작업 절차

1. 링크를 안전하게 만드세요

검사 전에 현장 절차에 따라 광원을 끄거나 격리하십시오. 절대로 광섬유, 커넥터 또는 광 포트를 직접 응시하지 말고, 전원이 공급되고 있을 가능성이 있는 광섬유에 직접 관찰용 현미경을 연결하지 마십시오. 적절한 영상 검사 장비와 올바른 어댑터 팁을 사용하십시오. 광섬유 테스트

2. 준비가 되었을 때만 뚜껑을 열어주세요.

커넥터는 하우징 부분을 잡고 다루십시오. 페룰이나 단면은 만지지 마십시오. 사용하지 않는 커넥터는 캡을 씌워 두시고, 제거한 캡은 재사용할 경우 깨끗한 용기에 보관하십시오.

3. 양쪽 결합 단면을 점검하십시오.

새 패치 코드 커넥터와 이 커넥터가 연결될 상대쪽 커넥터 또는 소켓을 확인하십시오. 연결에 영향을 미칠 수 있는 먼지, 잔여물, 흠집, 파손 흔적 또는 기타 눈에 띄는 결함이 있는지 살펴보십시오.

모든 광학 커넥터를 동일한 방식으로 세척할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다. 일부 포트는 렌즈형 인터페이스를 사용하거나 제조사별 제한 사항이 있을 수 있습니다. 검사 시스템이 일반 광섬유 단면에 초점을 맞출 수 없는 경우, 범용 면봉을 삽입하지 말고 작업을 중단한 후 장비 설명서의 지침을 따르십시오. Cisco

4. 적합한 방법으로만 세척하십시오.

일반적인 건조 오염의 경우, 커넥터 유형과 단면이 노출되어 있는지 또는 오목하게 파여 있는지에 따라 적합한 전용 건조 세정기를 사용하십시오. 노출된 플러그의 경우 카세트나 보풀이 없는 깨끗한 표면을 사용하는 것이 유용하며, 지지된 플러그나 오목한 인터페이스의 경우 적절한 원클릭 도구를 사용할 수 있습니다.

케이블 색상이나 광섬유 종류가 아니라 커넥터에 맞는 도구를 선택하십시오. LuLeey의 1.25mm 대 2.5mm 광섬유 클리너 사용 안내 일반적인 출발점을 다음과 같이 설명합니다: luleey.com

도구를 포트에 억지로 밀어 넣지 마십시오. 면봉을 재사용하거나, 이미 닦은 부위나 오염된 카세트 부분을 다시 사용하지 마십시오. 기름기 있는 잔여물로 인해 습식 세척이 필요한 경우, 광섬유 커넥터용으로 승인된 세정액과 습식/건식 세척 절차만을 사용하고, 지침에 따라 표면을 건조시킨 후 다시 점검하십시오.

일반 렌즈 세정제, 면봉, 입김, 그리고 상점에서 판매하는 압축 공기는 잔여물, 섬유, 수분 또는 기름을 남길 수 있습니다.

5. 결합 전에 다시 점검하십시오

세정기에서 ‘딸깍’ 하는 소리가 난다고 해서 메커니즘이 움직였음을 확인해 주는 것이지, 단면이 깨끗해졌음을 확인해 주는 것은 아닙니다. 세정된 표면을 다시 점검하십시오. 오염이 남아 있는 경우에만 승인된 공정을 반복하십시오.

중요한 부위에 긁힘, 칩, 움푹 패인 자국 또는 기타 손상이 남아 있는 경우, 반복적인 청소를 중단하십시오. 청소를 통해 물리적 손상을 복구할 수는 없습니다. 패치 코드를 교체하거나, 현장 절차에 따라 해당 장비 측 인터페이스를 상위 부서로 보고하십시오.

6. 즉시 연결하고 사용하지 않는 끝부분을 보호하십시오

양쪽 결합 단면이 모두 통과하면, 페룰을 건드리거나 내려놓지 말고 바로 연결하십시오. 사용하지 않은 커넥터는 캡을 다시 씌우고, 검사용 팁과 청소 도구는 깨끗하고 밀폐된 보관함에 보관하십시오.

새로운 패치 코드용 신속 결정표

피해야 할 흔한 실수들

더스트 캡을 믿고

이 캡은 노출을 줄여줍니다. 단, 단면의 현재 상태는 알려주지 않습니다.

새 패치 코드만 청소하기

장비 측의 커넥터나 어댑터에 이물질이 묻어 있을 수 있습니다. 양쪽이 접촉하기 전에 모두 점검하십시오.

부적절한 크기의 세정제를 사용하는 경우

표준 LC 커넥터 일반적으로 1.25mm 공구가 필요한 반면, 표준 SC, FC 및 ST 커넥터는 대개 2.5mm 규격의 공구를 사용합니다. MPO/MTP의 경우 전용 다중 광섬유 공구가 필요합니다. 또한 정확한 팁이 인터페이스 형식에 맞아야 합니다.

청소용 천 재사용하기

사용한 면봉이나 닦은 부위를 다시 사용하면 제거된 이물질이 커넥터에 다시 묻을 수 있습니다. 깨끗한 부위로 이동한 후 일회용 용품은 폐기하십시오.

검증된 건조 공정 없이 액체를 도포하는 것

남아 있는 액체는 오염 물질을 이동시키거나 막을 남길 수 있습니다. 승인된 제품 사용 방법을 따르고, 표면이 마른 후 다시 점검하십시오.

전원이 공급되고 있을 가능성이 있는 광섬유를 직접 점검하기

광 에너지는 눈에 보이지 않을 수 있습니다. 연결부를 안전하게 처리하고 승인된 영상 검사 절차를 따르십시오.

예시: 새로운 듀플렉스 LC 점퍼 케이블을 트랜시버에 연결하기

패치 패널과 광 트랜시버 사이에 새로운 듀플렉스 LC 패치 코드를 연결한다고 가정해 봅시다.

1. 현지 절차에 따라 링크를 안전하게 설정하십시오.
2. 작업이 시작되기 직전에 캡을 제거하십시오.
3. 패치 코드의 두 LC 페룰과 두 연결 인터페이스를 호환되는 비디오 프로브 팁을 사용하여 점검하십시오.
4. 지원되는 1.25mm LC 방식을 사용하여 불량 판정을 받은 표면만 청소하십시오. 트랜시버의 소켓을 청소하기 전에 해당 사용 설명서를 확인하십시오.
5. 네 개의 결합 단면을 모두 다시 점검하십시오.
6. 이중 쌍을 연결하고 극성을 확인한 다음, 링크를 활성화한 후 상황에 따라 광 출력 또는 링크 진단 정보를 확인하십시오.

중요한 점은 점퍼가 밀봉된 봉투에서 나왔다는 사실이 아닙니다. 중요한 것은 최종 연결부에 들어가는 모든 표면이 점검되었다는 점입니다.

청소 후에도 링크가 여전히 작동하지 않으면 어떻게 해야 할까요?

클리너를 끝없이 계속 클릭하지 마십시오. 장비에서 지원하는 경우 검사 이미지를 저장한 다음, 링크를 따라 논리적으로 진행하십시오:

• 정상 작동이 확인된 패치 코드로 교체하십시오.
• 상대측 연결 상태를 점검하십시오.
• 커넥터 제품군, UPC/APC 연마 방식 호환성 및 이중 연결의 극성을 확인하십시오.
• 구부러진 부분이 있는지 또는 기계적 응력이 가해졌는지 확인하십시오.
• 문서화된 링크 예산에 따라 삽입 손실 또는 광전력을 측정하십시오.
• 트랜시버, 어댑터 및 패치 패널의 상태를 점검하십시오.

커넥터가 육안 검사에서는 합격했으나 성능이 여전히 저조하다면, 오염이 근본적인 원인이 아닐 수도 있습니다.

실질적인 다음 단계

설치 확인 목록에 다음 내용을 한 줄 추가하세요: 연결하기 전에 양쪽 결합 단면을 모두 점검하고, 결함이 있는 표면을 청소한 후 다시 점검하십시오..

도구 선택 시 LuLeey의 검증된 1.25mm/2.5mm 클리너 상품 정보 커넥터 계열 및 포트 구성을 확인한 후에야, 또는 현재 상태를 검토한 후에 광섬유 클리너 카테고리. 중요 연결부의 경우, 연결부 ID와 함께 연결부 전후 검사 기록을 보관하십시오.